Elektronik Konnektörlerin Üretim Süreci

Pek çok türde elektronik konektör vardır, ancak üretim süreci temelde aynıdır. Joes Electronics'ten mühendis Hou'ya göre, konektörlerin üretimi genel olarak dört aşamaya ayrılabilir: damgalama, elektro kaplama, enjeksiyonla kalıplama ve montaj.

1. Damgalama

Elektronik konektörlerin üretim süreci genellikle pimlerin damgalanmasıyla başlar. Elektronik konektör (PIN), büyük yüksek hızlı damgalama makinesi ile ince metal şeritten yapılmıştır. Büyük bobin metal kayışının bir ucu damgalama makinesinin ön ucuna beslenir ve diğer ucu damgalama makinesinin hidrolik çalışma tablasından geçerek bant besleme silindirine sarılır. Metal kayış dışarı çekilir ve şerit besleme silindiri sarılır, ardından bitmiş ürünler damgalanır.

2. Galvanik

Konektör pimleri, damgalama yapıldıktan sonra elektrokaplama bölümüne gönderilecektir. Bu aşamada, askeri özellikli konektörün elektronik temas yüzeyi çeşitli metal kaplamalarla kaplanacaktır. Damgalama aşamasına benzer şekilde, pim distorsiyonu, kırılma veya deformasyon gibi sorunlar da damgalı pimler elektrokaplama ekipmanına beslendiğinde ortaya çıkacaktır. Bu yazıda açıklanan teknoloji sayesinde, bu tür kalite kusurları kolaylıkla tespit edilebilir. Bununla birlikte, çoğu makine görme sistemi tedarikçisi için, elektrokaplama işlemindeki birçok kalite hatası, algılama sistemleri için hala yasak bölgelerdir. Özel konektör üreticileri , inceleme sisteminin konektör pimlerinin elektroliz yüzeylerindeki ince çizikler ve iğne delikleri gibi çeşitli tutarsız kusurları tespit edebilmesini ummaktadır. Bu kusurlar, diğer ürünlerde (alüminyum kutu tabanları veya diğer nispeten düz yüzeyler gibi) kolaylıkla tespit edilebilir. Çoğu elektronik konektörün düzensiz ve açılı yüzey tasarımı nedeniyle, görsel inceleme sisteminin bu küçük kusurları tanımlamak için gereken görüntüleri elde etmesi zordur. Bazı pim türlerinin birden fazla metal katmanıyla kaplanması gerektiğinden, üreticiler ayrıca algılama sisteminin yerinde ve doğru oranlarda olup olmadıklarını doğrulamak için çeşitli metal kaplamaları ayırt edebileceklerini umuyorlar. Bu, siyah beyaz kamera kullanan görüş sistemleri için çok zor bir görevdir, çünkü farklı metal kaplamaların gri görüntü seviyeleri neredeyse aynıdır. Renkli görüş sisteminin kamerası bu farklı metal kaplamaları başarılı bir şekilde ayırt edebilse de, düzensiz açı ve kaplama yüzeyinin yansıtma etkisi nedeniyle aydınlatma zorluğu sorunu devam etmektedir.

3. Enjeksiyon kalıplama

Elektronik konektörün enjeksiyon kalıplama kutusu tabanı, enjeksiyon kalıplama aşamasında yapılır. Erimiş plastiği metal kalıba enjekte etmek ve ardından hızlı soğutma yoluyla tabanı oluşturmak olağan bir işlemdir. Sözde "ihmal", erimiş plastik kalıbı tam olarak dolduramadığında meydana gelir ve bu, enjeksiyonla kalıplama aşamasında tespit edilmesi gereken tipik bir kusurdur. Diğer kusurlar, soketlerin doldurulması veya kısmen tıkanmasını içerir (bu soketler, son montajda pimlere doğru şekilde takılabilmeleri için temiz tutulmalı ve engellenmemelidir). Enjeksiyon kalıplamadan sonra kalite denetimi için makine vizyon sistemi nispeten basit ve kolaydır çünkü kutu tabanlarının ihmal edilmesi ve soketlerin tıkanması, arka ışık kullanılarak kolayca tespit edilebilir.

4. Montaj

Elektronik konektör imalatının son aşaması, bitmiş ürünlerin montajıdır. Elektrolizle kaplanmış pimi ve enjeksiyon kutusu tabanını bağlamanın iki yolu vardır: tekli fişli veya kombine fişli. Tek eklenti, her seferinde bir pin yerleştirmektir; kombine eklenti, aynı anda kutu tabanına birden fazla pimi bağlamak içindir. Hangi tip yerleştirme kullanılırsa kullanılsın, üreticiler montaj aşamasında tüm pimlerin eksik ve doğru konumlandırılmasının denetlenmesini gerektirir; başka bir tür rutin algılama görevi, konektör eşleştirme yüzeyinin aralık ölçümü ile ilgilidir. Tıpkı damgalama aşaması gibi, askeri konektör düzeneği de otomatik algılama sisteminin algılama hızı için bir zorluk oluşturmaktadır. Çoğu montaj hattı saniyede bir ila iki parça algılasa da, görsel sistemin genellikle kamerayı geçen her konektör için birkaç farklı algılama öğesini tamamlaması gerekir, bu nedenle algılama hızı yine önemli bir sistem performans indeksi haline gelir. Montajdan sonra, konektörün büyüklük sırasına göre dış boyutları, tek bir pimin izin verilen boyutsal toleranslarından daha büyüktür ve bu da görsel algılama sistemleri için başka bir problem oluşturmaktadır. Örneğin, bazı konektör kutusu tabanları bir fitin üzerindedir ve yüzlerce pime sahiptir ve her pim konumunun algılama hassasiyeti, boyut olarak binde bir inç dahilinde olmalıdır. Açıktır ki, bir fit uzunluğundaki bir konektörün tespiti tek bir görüntüde tamamlanamaz ve görsel algılama sistemi, bir seferde sadece küçük bir görüş alanındaki sınırlı sayıda pinin kalitesini tespit edebilir. Tüm konektörün tespitini tamamlamanın iki yolu vardır: Birden fazla kamera kullanın (sistem maliyetini artıracaktır); veya konektör bir merceğin önünden geçtiğinde kamerayı sürekli olarak tetikler ve görsel sistem, tüm konektörün kalitesini değerlendirmek için sürekli olarak birlikte alınan tek çerçeveli görüntüleri birleştirir. İkinci algılama yöntemi genellikle konektörlerin montajından sonra PPT görsel algılama sistemi tarafından benimsenir.