Bağlayıcı Üretim Teknolojisi

Konektör üretimi dört aşamaya ayrılmıştır: damgalama, elektro kaplama, enjeksiyon kalıplama, montaj.

Damgalama: büyük ölçekli yüksek hızlı damgalama makinesinden, ince metal kayış konektör pimlerine delinir, büyük hacimli metal kayışın bir ucu damgalama makinesinin ön ucuna beslenir, diğer ucu hidrolikten geçer damgalama makinesinin tezgahı ve metal kayışı dışarı çeken ve bitmiş ürünü yuvarlayan sarım kasnağına sarılır. Büyük ölçekli yüksek hızlı damgalama makinesinden damgalama, ince metal kayış askeri konektör pimlerine delinir, büyük hacimli metal kayışın bir ucu damgalama makinesinin ön ucuna beslenir, diğer ucu ise damgalama makinesinin hidrolik tezgahı ve metal kayışı dışarı çeken ve bitmiş ürünü yuvarlayan sarım kasnağına sarılır.

Kaplama: Konektör pimleri damgalandıktan sonra kaplamaya gönderilmelidir. Bu aşamada elektrik güç konektörlerinin elektronik kontak yüzeyi çeşitli metal kaplamalarla kaplanacaktır.

Enjeksiyon kalıplama: Konektörün plastik kutu yuvası, enjeksiyon kalıplama aşamasında yapılır. Olağan işlem, erimiş plastiği metal kalıba enjekte etmek ve ardından hızla soğutmaktır.

Montaj: Konektör imalatının son aşaması, bitmiş ürün montajıdır. Elektrolizle kaplanmış pimleri ve enjeksiyon kutusu yuvasını bağlamanın iki yolu vardır, biri tekli veya kombinasyondur. Tek yerleştirme, bir seferde bir pinin takılması anlamına gelir; kombine yerleştirme, aynı anda kutu yuvasıyla birden fazla pimin takılması anlamına gelir. Hangi eklenti yöntemi kullanılırsa kullanılsın, konektör üreticisi tüm pimlerin eksik olup olmadığını ve montaj aşamasında doğru şekilde konumlandırılıp konumlandırılmadığını kontrol etmeyi gerektirir.

Son yıllarda Çin'de konektörün geliştirilmesiyle, elektrik konektörü üreticileri de orijinal düşük kaliteli pazardan üst düzey pazara doğru ilerliyor. Şu anda Çin'deki bağlayıcı pazarı, üretimden yaratıma geçiş sürecindedir. Elektrikli araçların ve sürücüsüz araçların piyasaya sürülmesiyle, geleceğe bakıldığında, konektör endüstrisi iyi durumda.