Kötü Terminal Presleme İçin Bazı Çözümler

Terminalin üç ana bölümü vardır: eşleşen bölüm, geçiş bölümü ve kıvırma bölümü. Kıvırma kısmı, tasarımı kıvırma işleminden etkilenen tek parçadır. İşte en yaygın sorunlardan bazıları ve bunların çözümleri.

1. İletken sıkma yüksekliği çok küçük veya çok büyük
Kıvırıcıdaki iletken kıvrımının yüksekliğini ayarlayın. Sıkma yüksekliğinin belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol etmek için sürmeli kumpas veya mikrometre kullanın ve doğru sıkma yüksekliğini korumak için işlem sırasında gerekli frekansa göre yeniden kontrol edin.

2. İzolasyon kıvırma alanı çok küçük veya çok büyük
Çoğu tipte sıkma aleti, yalıtım kıvrım yüksekliğini ayarlayabilir. Doğru ayarlama, terminalin yalıtımı delmeden yalıtımı en az 180 derece sıkıştırmasına izin verir. Terminalin yalıtım kıvrımının dış çapı, kablo yalıtımının dış çapına yakın olduğunda en iyi yöntem IDT teknolojisidir.

3. Gevşek çekirdek
Bir demet oluşturmak için kabloyu tekrar katlayın ve ardından kıvırmak için terminale takın. İzolasyonun kablodan çıkarılması ayrı bir işlemse, çekirdekler taşıma veya demetleme sırasında yanlışlıkla ayrılabilir. Yarı sıyırma kullanın ve yalıtımı, terminal kabloya kıvrılmaya hazır olana kadar kablodan tamamen çıkarılmayacak şekilde çıkarın, bu da damar gevşekliğini en aza indirmeye yardımcı olur.

4. Çok kısa soyma uzunluğu
Kablonun sıyırma uzunluğu çok kısadır ve iletken kıvırma alanının önünden çıkan mesafe, kablonun gerekli dış çapını elde edemez. Çözüm basit: sıyırma ekipmanının soyma uzunluğunu terminalin belirtilen değerine çıkarın.

5. Kablo çok derine yerleştirilmiş
Kabloyu kıvırıcının kablo durdurucusuna aşırı voltaj vermek için kıvırıcıya sokmak için aşırı kuvvet kullanılmadığından emin olun veya soyulmuş kabloyu eksenel olarak doğru şekilde konumlandırmak için kablo durdurucunun konumunu ayarlayın.

6. Fazla bükme
Kıvırıcı üzerindeki sınır piminin konumunu ayarlayın. Bu pim, kıvırıcıda bulunur ve kabloyu kıvırma alanında kıvırırken terminalin bağlantı alanına temas eder. Sıkma işlemi sırasında, terminalin bir ucunda (kıvırma alanında) büyük miktarda metal hareket eder. Böyle büyük bir kuvvet, uygun bir "sınır pimi" ile sınırlandırılmadıkça, terminalin önünü yukarı doğru zorlama eğilimindedir.

7. Çok ileri kıvrım
Bu sorunun nedeni terminalin ve metal şeridin (imalatçıdan malları aldığınızda terminale bağlanan metal şerit) kıvırıcıya göre doğru konumda olmamasıdır. Sadece değiştirilebilir aletin taban plakasını gevşetin ve ardından sorunu çözmek için kıvırıcıyı yeniden hizalayın.

8. Çok küçük çan ağzı
Çan ağzının doğru boyutu, terminal malzemesinin kalınlığının 2 katıdır. Esasen, terminalin performansını etkiler. Çan ağzı eksikse veya terminal malzemesinin kalınlığı daha azsa, tel çekirdeğin kesilme riski vardır. Azaltılmış çekirdek tutuşu, sonlandırma gücünü azaltır. Sorunu düzeltmek için, kıvırma cihazı üzerindeki delginin taban ile doğru şekilde hizalandığından emin olun.

9. Çan ağzı çok büyük
Çan ağzı çok büyükse, terminal kıvırma alanı ile kablo arasındaki toplam temas alanı azalacaktır. Kablo ile terminal arasındaki temas yüzeyi ne kadar küçükse, kablo çekme kuvveti o kadar küçük olur. Kıvrım yüksekliği doğruysa, aletin aşınmasından kaynaklanıyor olabilir ve değiştirilmesi gerekir.

10. Kuyruk malzemesi çok uzun
Terminali kıvırıcıda doğru şekilde ortalamak için kıvırıcı üzerindeki besleme plakasını ayarlayın. Terminallerin uygun şekilde ortalanmadığına dair bir başka işaret de mufun düzgün şekilde oluşturulmamış olmasıdır. Bunun nedeni, çan ağzının atıkların aracı ile uzamsal bir ilişkisi olmasıdır.

11. Akıllı bir basınç yönetim sisteminin kurulması
Akıllı basınç yönetim sistemi, terminal makinesinin çalışmasını gerçek zamanlı olarak izleyebilir, anormal basıncı zamanında bulabilir ve ekipmanı yukarıda açıklandığı gibi zamanında ayarlayabilir ve bakımını yapabilir! Bu şekilde, makine iyi bir çalışma durumunda olmuştur, böylece dolaylı olarak hatalı ürünlerin üretimini azaltır!

Bununla birlikte, basınç yönetiminin çok hassas olmasına ve makinenin çalışmasını değerlendirmek için kullanılabilmesine rağmen, normal üretimde toleransın genellikle alarmların sayısını azaltmak için büyük ölçüde ayarlandığı, dolayısıyla çeşitli olumsuzlukların yukarıda açıklanan koşulların tümünün sızıntı olmadan tespit edilmesi temelde imkansızdır.

Akıllı basınç yönetim sistemi, tüm çekirdek tellerin kesilmesi, tüm yapıştırıcıların sarılması ve terminallerin deforme olması gibi ölümcül sorunların% 100'ünü algılayabilir. Bu ölümcül sorunlar, büyük baskı değişikliklerine neden olur. Bu ölümcül sorunların müşterilere akmasını önlemek en önemli şeydir!

Sunkye profesyonel bir konektör üreticisidir , şimdi bize ulaşın !

Sunkye Bağlantı Teknolojileri, eksiksiz bir ara bağlantı çözümleri sunan geniş bir ürün portföyü sunar. Sunkye konektörleri ve kablo tertibatları, Sunkye arka kabukları ve kablo kanalları ile tamamlayıcıdır.

TEMASTA OLMAK

NE SUNKYE TEKLİFİ