Korozyon, esas olarak temas arabirimi ve konektörün yüzey işlemesi ile ilgilidir.
Korozyonun neden olduğu konektör direncinin artması için iki ana mekanizma vardır:
1) Askeri özellik konektörünün metal yüzey kaplaması, temas arayüzü ile hava arasındaki kimyasal reaksiyonla oluşturulur;
2) Aşındırıcı maddeler temas arayüzüne nüfuz eder ve temas alanını azaltır.
Dikkate alınması gereken üç yaygın korozyon türü:
A. Yüzey korozyonu
Kalay oksit, paladyum veya paladyum alaşım oksit gibi konektör yüzeyini kaplayan korozyon filmini ifade eder;
B. Korozyon göçü
Aşındırıcı maddelerin elektrik güç konektörlerinin yüzeyine ve temas alanına geçişini ifade eder. Uygulama ortamı, kükürt ve klorun bulunduğu ortam gibi korozyon geçişine karşı hassastır.
C. Oyuklanma korozyonu
Korozyon göçü küçük bir delikte meydana gelirse, elektrokaplama yüzeyinde küçük süreksiz delikler meydana gelir ve bu korozyon mekanizmasına oyuk korozyon denir. Temas direnci, küçük deliğin kendisinden etkilenmez, ancak yalnızca küçük delik korozyon kaynağı olduğunda temas direnci azalır.
Aşınma nedeniyle, temas arayüzünün korozyona duyarlılığı artar. Taban katmanı korunur ve kaplama yüzeyi, temel malzemenin yüzey işlemi ile optimize edilir. Ancak aşınma, yüzey işleme fonksiyonunun kaybına yol açacaktır.
Aşınmayı etkileyen faktörler: V = (KFnI) / H
V döngü başına aşınma kaybı, K sürtünme katsayısı, Fn pozitif kuvvet, I kayma uzunluğu ve H temas yüzeyinin malzeme sertliğidir.
Sürtünme katsayısı K, geometri, pozitif kuvvet, yüzey sertliği, yağlama durumu ve malzeme tarafından belirlenir.
Pozitif Fn kuvvetinin artmasıyla, yapışmanın aşınması ve buna karşılık gelen taşlama da artar, dolayısıyla aşınmayı artırır.
L kayma uzunluğudur. L'nin artmasıyla aşınmanın artacağı açıktır, bu nedenle yerleştirme derinliği sınırlandırılmalıdır.
H, yüzey işleme sertliği, temas alanını etkiler ve sert ve yumuşak yüzey işlemlerinin eşleşmesi, yumuşak aşınma malzemesini sert yüzeye aktaracaktır. Bu nedenle, askeri sınıf elektrik konektörlerindeki iki eşleşen parçanın elektrokaplama malzemeleri genellikle aynıdır.
Doğru malzeme (yüzey sertliği) dikkatlice seçilerek, pozitif kuvvet kontrol edilerek ve yağlayıcılar kullanılarak aşınma en aza indirilebilir.
Konektör arızasında, pozitif kuvvet kaybı, kontak arayüzünün mekanik stabilitesini azaltacak ve mekanik stabilitenin azalması, kontak arayüzünün mekanik veya termal kaynaklı gerilim bozukluğuna duyarlılığını artıracak, böylece kontağı artıracaktır. direnç.
Pozitif kuvvet kaybının iki ana yönü vardır:
A. Kalıcı deformasyon
Kalıcı deformasyon, konektörün plastik deformasyon nedeniyle orijinal konumundan sapması ve bunun sonucunda ofsetin azalması anlamına gelir. Bu nedenle, pozitif kuvvetin azalması, genellikle yanlış veya kaba yerleştirme ve çıkarma işleminin neden olduğu yerleştirme ve çıkarma işlemindeki aşırı gerilmeden kaynaklanır. Kabuğun ve / veya konektörün yapısal tasarımı yoluyla çözülmelidir, örneğin aşırı yerleştirmeyi önlemek için kılavuz yapısının eklenmesi.
B. Stres gevşemesi
Stres gevşemesinin sonucu, stresin azalması ve pozitif stresin azalmasıdır.
Stres gevşemesi kaçınılmazdır ve sadece kontrol edilebilir. Gerilim gevşemesinin hızı, konektör tasarımı için seçilen malzeme, uygulanan gerilim ve uygulama ortamının sıcaklığı ile ilgilidir. Gerilme gevşemesi zamana ve sıcaklığa bağlıdır.
Popular Searches
Keşfedin Endüstri ve Çözüm
Sunkye Bağlantı Teknolojileri, eksiksiz bir ara bağlantı çözümleri sunan geniş bir ürün portföyü sunar. Sunkye konektörleri ve kablo tertibatları, Sunkye arka kabukları ve kablo kanalları ile tamamlayıcıdır.
TEMASTA OLMAK
MIL-DTL-32139 Nano D Konektörler