Perfore Tabancası Ekipmanları için Sunkye Ateşleme Başlığı Konektörü
Cam Sinterlenmiş Sızdırmazlık Çift Yüksek Basınçlı 138Mpa (20,000) yarar (hava sızıntı oranı: 1x10
-3 Pa.CM³ / s), teknik destek ortamı sıcaklığı -60 ile 260 ° C azami ° C-200 ° C (sertlik özel erişim ) API-67 standardına göre talep edildi.
Perforasyon Tabancası, Üretime hazırlık aşamasında petrol ve gaz kuyularının delinmesi için kullanılan bir cihazdır. Çeşitli şekilli patlayıcı yükler içeren delici tabancalar çeşitli boyutlarda ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Kullanılan tabancanın çapı tipik olarak, yüzey ekipmanı tarafından uygulanan kuyu deliği kısıtlamalarının veya sınırlamalarının varlığıyla belirlenir.
Perforasyon, petrol arama ve geri kazanım mühendisliğinde son derece önemli bir tekniktir, gaz ve petrol kuyularının geri kazanım faktörünü artırmanın önemli bir yolu ve aynı zamanda mevcut petrol sahalarının potansiyelini kullanmak ve çıktıyı artırmak için tipik bir yöntemdir.
Perforasyon tamamlama dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır ve tüm kuyu tamamlamaların yaklaşık% 90'ından fazlasını oluşturmaktadır. Hemen hemen tüm rezervuar yatakları bu yöntemle açılabilir. Yöntemde, gaz ve petrol sahası kullanımı sırasında üretim kasası indirilir ve çimentolanır ve daha sonra özel delme aleti ve cihazları önceden belirlenen derinliğe gönderilir ve hedef katmana hedeflenir.
Anahtar parçalar aracılığıyla, ateşleme başlığı konektörü
Kuyudaki delici yerden ve astarlı boşluk yükünden ateşlenir (İtici malzeme, hızla yanan ve CO2 oluşturan bir oksitleyici olan potasyum perklorattır. Şekilli yükler patladığında, itici gaz, tabanca sisteminden gelen aşırı ısıyla ateşlenir. Yandığında, itici gaz tipik olarak oluşum kırılma gradyanının oldukça üzerindeki yüksek tepe basınçlarında CO2 üretir.) Ateşlenir ve bu da patlama dalgasının saniyede 7 ~ 8 km hızla ileri doğru iletilmesi ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ile sonuçlanır. Şemada gösterildiği gibi, mahfaza, çimento kılıfından geçen ve bir delik kanalı oluşturan tabakaya giren şok dalgaları üretilir. Hangi perforasyon yöntemini kullanırsanız kullanın, perforasyon tabancasının performansı ve kalitesi (delici tabanca borusu dahil), gaz ve petrol kuyularının delme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.
PRESSURE FIRING HEAD CONNECTOR SPECIFICATIONS
|
Firing Head Connector Part Number
|
SK19.SYD.001
|
SK19.SYD.002
|
O.D. [mm]
|
28±0.01
|
28±0.05
|
Pin connector Length mm
|
65+0.1
|
41±0.05
|
Max. 100 Hour Temperature Rating[oC]†
|
200
|
200
|
Min. Required Pinning Pressure (psi)[MPa]
|
1,800psi/12MPa
|
1,800psi/12MPa
|
Max. Operating Pressure (psi)[MPa]‡
|
20,000psi/138MPa
|
20,000psi/138MPa
|
Air Leakage Rate
|
1x10-3 Pa.CM3 /s
|
1x10-3 Pa.CM3 /s
|
Shell Material
|
X-750
|
X-750
|
Contact Material
|
Alloy 52 Gold Plating
|
Alloy 52 Gold Plating
|
Rated Current per Pin
|
5A
|
5A
|
Dielectric Strength
|
≥5000MΩ
|
≥5000MΩ
|
Contact Resistance
|
≤10mΩ
|
≤10mΩ
|
Life Time
|
1000times
|
1000times
|
Sunkye Ateşleme Başlığı Konektörünün Faydaları / Yetenekleri
- Hortumu dışarı çekmeden eski kuyuda yeniden delinebilir.
- Daha derin nüfuz elde etmek için büyük yüklerle kullanılabilir.
- Ateşleme devresi, yükler serbest bırakılmadan önce kısadır.
- Çift Basınçlı rastgele montaj tarafı
- Dolaşım esnekliği - silahların ateşlenmesinden önce ve sonra her iki yönde de izin verilir. Dengesiz perforasyon koşulları kolayca kurulur.
- CT uyumluluğu - ateşleme kafası, kesme pimlerinin bir kombinasyonunu alabilir ve bir geçiş konnektörü aracılığıyla herhangi bir CT dizisine bağlanabilir.
- Lehimleme montaj terminali Ekipmana verimli montaj tasarımı
- Matkap kafası çözümü ve ekipmanına uygun ultra küçük tasarım
LAB TEST VERİLERİ Montaj ve Montaj Adımları Adım 1: Paketleyicinin üstünden halka basıncı, çaprazlama aletine girer ve birinci (alt) zaman gecikmeli ateşleme kafasına uygulanır. Birinci Sunkye ateşleme altlığı, basıncın ikinci ateşleme kafasına ulaşmasını engeller. Zaman gecikmesi, basıncın boşaltılması için zaman sağlar. Silahlar patladığında, ateşleme treni ateşleme denizaltına doğru devam eder. Alt ateşler, ikinci ateşleme kafasına giden yolu oluşturur. Bölge test edilir.
Adım 2: Halka basıncı yeniden uygulanır ve ikinci zaman gecikmeli ateşleme kafasına gider. İlk basınç izolasyon alt bölümü, basıncın ilk delik setinden dışarı çıkmasını engeller. Basınç serbest bırakılır, tabanca ateşlenir ve ikinci Select Fire alt ateşlenir ve üçüncü silaha giden yolu açar. İkinci bölgeden yapılan üretim, test için birinci bölgeden gelen basınçla karıştırılır.
Adım 3: Halkaya uygulanan basınç, halka basınç geçişinden geçer ve kontrol hattından üçüncü zaman gecikmeli ateşleme kafasına geçer. İkinci basınç izolasyon alt bölümü, basıncın birinci ve ikinci bölgelerdeki deliklerden dışarı çıkmasını önler. Basınç serbest bırakılır, silahlar ateşlenir ve her üçünden de akış test için karıştırılır.