SMT'nin Tanıtımı

SMT bir yüzeye montaj teknolojisidir. Elektronik montaj endüstrisindeki en popüler teknoloji ve süreçtir. SMC / SMD, baskılı devre kartının (PCB) yüzeyine veya diğer alt tabakaların yüzeyine monte edilen ve yeniden akış kaynağı veya daldırma kaynağı ile kaynak yapılan bir tür devre montaj teknolojisidir.

Zarar

1. Emme ağzı deforme olmuş, tıkanmış, hasar görmüş, vakum hava basıncı yetersiz ve hava sızıntıları, başarısız emme, uygun olmayan toplama, tanımlama hatası ve malzemelerin fırlatılması.
Çözüm: Teknisyenlerin ekipmanı her gün kontrol etmesi ve ekipmanı plana göre düzenli olarak bakımını yapması gerekir.

2. Yay gerginliği yeterli değil, emme nozulu tutuşla koordine değil ve üst ve alt parçalar düzgün değil, bu da yetersiz malzeme alımına neden oluyor .
S olution: Ekipmanın planına göre düzenli olarak bakımını yapın, hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.

3. Tutma / çekme veya pistonun deformasyonu, emme nozulunun eğilmesi ve emme nozulunun aşınması kötü geri kazanmaya yol açar .
S olution: Ekipmanı plana göre düzenli olarak koruyun, hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.

4. Geri kazanım malzemenin merkezinde değildir ve geri kazanım yüksekliği doğru değildir (genellikle parçalarla karşılaştıktan sonra 0,05 mm daha düşük basınç) sapmaya neden olur. Geri alma doğru değil ve bir sapma var. Tanımlarken, karşılık gelen veri parametreleriyle tutarlı değildir ve tanımlama sistemi tarafından geçersiz materyal olarak atılır .
S eriyiği: planına göre bakım süresini tanımlamak kontrol ve hassas parçaların yerine ve makinenin kaynağını düzeltin.

5. Vakum valfi ve vakum filtresi göbeği kirli ve yabancı maddeler, pürüzsüz olmayan vakum gaz borusu kanalını tıkıyor. Emme anında, vakum ekipmanın çalışma hızı için yeterli değildir, bu da yetersiz malzeme alımına neden olur .
S eriyiği: teknisyen planına göre düzenli olarak ekipman her gün emme nozul temizliği ve bakımı için gereklidir.

6. Makinenin konumu yatay değil, titreşim büyük ve makine ile besleyici arasındaki rezonans kötü malzeme alımına neden oluyor .
S eriyiği: planına göre düzenli ekipmanı korumak ve bu gibi ekipmanın yatay sabitleme desteği fındık, çek özel endüstriyel konnektörleri .

7. Vida çubuğu ve yatak aşınmış ve gevşemiş, bu da çalışma sırasında titreşim ve strok değişikliğine neden olarak yetersiz malzeme alımına neden oluyor .
S eriyiği: Bu kesinlikle vida çubuk yapışmasını toz, çeşitli eşyalar ve bileşenleri önlemek için makinenin içinde darbe hava tabancası kullanımı yasaktır. Ekipmanı plana göre düzenli olarak koruyun, hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.

8. Motor yatağının aşınması, kod okuyucunun ve yükselticinin eskimesi, makine orijininin değişmesine, hatalı çalışma verilerinin ve yetersiz malzeme alımına neden olur .
S olution: Ekipmanın planına göre düzenli olarak bakımını yapın, hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin ve makinenin başlangıç noktasını düzeltin.

9. Görme, lazer merceği ve emme nozulunun yansıtıcı kağıdı temiz değildir ve çeşitli eşyalar kamera tanımlamasını engelleyerek kötü muameleye neden olur .
S eriyiği: teknisyen planına göre düzenli olarak ekipman her gün donanımları kontrol ve bakımı için gereklidir.

10. Yanlış bir ışık kaynağı seçimi, yaşlanan ışık yoğunluğu ve yetersiz gri ışık tüpü düzeyini belirleyin, bu da kötü muameleye neden olur .
S eriyiği: Düzenli, plana göre ekipman bakımını kamera ve ışık tüpünün parlaklığını test etmek ve kontrol etmek ve savunmasız parçaları değiştirin.

11. Yansıtıcı prizmanın yaşlanması, karbon birikmesi, aşınması ve çizilmesinin neden olduğu kötü muamele .
S eriyiği: Düzenli planlandığı, çek olarak ekipman korumak ve savunmasız parçaları değiştirin.

12. Hava basıncı yetersizdir ve vakum sızıntısı meydana gelir, bu da hava basıncının yetersiz olmasına ve malzemenin kaldırılamamasına veya yamaya giderken düşmesine neden olur .
S eriyiği: Düzenli ekipman ve bakımını askeri sınıf konektörü kontrol planına göre ve savunmasız parçaları değiştirin.

13. Besleyici deformasyonu ve karşılıklı ekstrüzyon, yemlik konumunda bir değişikliğe ve yetersiz geri kazanmaya neden olur .
S eriyiği: Gerekli olarak faaliyet göstermektedir.

14. Besleyici rakoru deforme olmuş ve yay gerginliği yeterli değil, böylece malzeme kayışı besleyicinin düz dişlisine takılmamış ve kayış fırlatma için yuvarlanmamış. Hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.

15. Kamera gevşek ve eskimiş, bu da kötü fırlatma materyallerinin tanımlanmasına neden oluyor .
S olution: Ekipmanın planına göre düzenli olarak bakımını yapın, hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.

16. Besleyici omurga dişlisi, tahrik mandalı ve yerleştirme mandalı aşınmış, elektrik zayıf ve besleyici motor zayıf, bu da besleyici beslemesinin düzgün olmamasına, materyalin alınamamasına veya iyi olmamasına neden oluyor ve malzeme atılır .
Çözüm: savunmasız parçaları kontrol edin ve değiştirin.

17. Makinenin besleme platformu aşınmış, bu da kurulumdan sonra besleyicinin gevşemesine ve yetersiz malzeme alınmasına neden oluyor .
S olution: Ekipmanı plana göre düzenli olarak koruyun, hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.

18. Düşük hızda yapıştırılması gereken diğer bazı özel parçalar, düşük hızda yapıştırılmaz, bu da yeraltında emilim oranına neden olur. Önlemler: besleyici besleme yavaşlaması, X / Y / h ekseni yavaşlaması veya her eylemin zamanlama kontrolünü ayarlayın.

Sunkye profesyonel bir konektör üreticisidir ve biz sizin güvenilir ortağınızız!