Havacılık Elektrik Konektörlerinin Güvenilirliği (1)

Elektrik konektörleri ve bileşenleri, çeşitli sistemlere ve parçalara dağılmış, havacılık sistemi mühendisliği için önemli destekleyici arayüz bileşenleridir ve sinyallerin ve enerjinin iletilmesinden sorumludur. Bağlantı performansı, doğrudan tüm sistemin güvenli ve güvenilir çalışmasıyla ilgilidir.

Elektrik konektörlerinin yüksek frekanstan düşük frekansa, yuvarlaktan dikdörtgene, yüksek akım konektörlerinden yüzlerce ampere, yüksek yoğunluklu konektörlere zayıf sinyaller yoluyla, sıradan baskılı devre kartı konektörlerinden gibi özel konektörlere bağlanmasıyla çeşitli devreler oluşturulur. hızlı ayırma ve dökülme, neredeyse her tür elektrik konektörü, havacılık sistemi mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Taktik füze gövdesindeki arayıcı, avcı, motor ve otopilot gibi temel bileşenlerin tümü, yüz binlerce kontak kablosu ağına sahip eksiksiz bir silah ara bağlantı sistemi oluşturmak için temel bileşenler olarak elektrik bağlantılarını kullanır. Bir temas başarısız olursa, tüm silah sisteminin çökmesine neden olur.

Elektrik konektörlerinin güvenilirliği hem doğal güvenilirliği hem de operasyonel güvenilirliği içerir.

1. Doğal Güvenilirlik

Elektrik konektörünün doğal güvenilirliği, genellikle, elektrik konektörünün üretildiğinde güvenilirliğine atıfta bulunur. Elektrik konnektörünün tasarımı, süreci, üretimi, yönetimi ve hammadde performansı gibi birçok faktöre bağlıdır.

Elektrik konnektörü üretildikten sonra, arıza modu ve arıza mekanizması düzeltildi, bu nedenle yalnızca güvenilirlik tasarımı temelinde, üretim hattının güvenilir teknik önlemleri (üretim sürecinin sıkı kontrolü, üretim kontrolü gibi) benimsemesi kesin olarak garanti edilmelidir. ortam koşulları, proses sırasında çeşitli Kalite muayenesi, vb.) elektrik konektörünün doğal güvenilirliğini garanti edebilir.

(1) Tasarım güvenilirliği

① Makul seçim

Standart elektrik konektörlerinin elektriksel performansını ve güvenilirliğini sağlamak için malzeme seçimi önemli bir ön koşuldur. Elektrik konektörlerinde kullanılan malzemeler, çalışma sıcaklığının üst sınırını belirler ve belirleyici faktörler, yalıtım malzemeleri, sızdırmazlık malzemeleri, yapışkan malzemeler ve çevresel olarak sızdırmaz elektrik konektörleri için kabuklardır. Gövde ve temas malzemeleri vb.

Malzeme seçimi, konektörün mekanik, elektriksel, çevresel ve diğer performans gereksinimlerini ve malzemenin kendisinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini içerir. Malzemenin ısıl özellikleri (ısı direnci sıcaklık, ısıl iletkenlik, yüksek sıcaklık dayanımı ve ısıl deformasyon vb.) Tasarımda göz önünde bulundurulması gereken ana faktörlerdir. Elektrik konektörü yalıtkanı, farklı yalıtım malzemeleri kullanır ve yalıtım dayanım gerilimi gibi elektriksel özellikleri de önemli ölçüde farklıdır. Elektriksel konektör muhafazasını ve kontaklarını seçerken, elektriksel iletkenlik, ısıl iletkenlik ve yapısal sağlamlığın yanı sıra, temas malzemelerinin karşılıklı uyumluluk ve elektrokimyasal uyumluluk ve sertlik uyumu da dikkate alınmalıdır.

②Yapı tipi

Yapı tipi, ürünün güvenilirliğini belirleyen önemli bir faktördür. Makul yapı tipi sadece yanlış yerleştirmeyi önlemekle kalmaz, aynı zamanda yapının stabilitesini de geliştirir.

(2) İşlem güvenilirliği

Muhafazanın işleme teknolojisi, izolatörün enjeksiyonla kalıplama ve yapıştırma teknolojisi, kontağın şekillendirme ve altın kaplama işlemi, elektrik konektörünün montaj işlemi ve kablo ile sonlandırma işlemi vb. İçin çok önemlidir. ürünün doğal güvenilirliği.

Altın kaplamalı kontaklar manuel olarak namlu kaplıdır, bu genellikle tek tek krikoların iç duvarının kısmi oksidasyonuna neden olur ve bir ultrasonik altın kaplama üretim hattı devreye girer ve altın kaplama katmanının kalınlığı, aletlerle sıkı bir şekilde izlenir. iç duvarda temas güvenilirliğini artıran tek tip bir film oluşturur.

(3) Denetim güvenilirliği

Mikro elektrik konektörleri , her önemli işlemde güçlendirilir ve katı süreç taraması yoluyla kusurlu ürünleri reddeder. Teslim testinde geleneksel elektrik performans göstergelerinin kontrol edilmesinin yanı sıra% 100 görünüm kalite muayenesi de yapılmalıdır, özellikle fazla malzemelerin muayenesi çok önemlidir. Görsel incelemeye ve bir büyüteç yardımına ek olarak, gerekirse kusurun doğasını belirlemek için bir stereo mikroskop kullanılabilir.

Teslimat testi ve ikinci tamamlayıcı tarama süreci sırasında, standartta belirtilen kalite seviyesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Arıza oranı aşıldığında, her ürün grubu arıza için analiz edilmeli, arızanın nedeni belirlenmeli ve etkin iyileştirme önlemleri alınmalıdır.