Kablo Demetinin Temel Bileşimi ve Üretim Süreci

I. Kablo demetinin temel bileşenleri arasında teller, konektörler, dış malzemeler ve diğer bileşenler bulunur.

1.1. Teller
Telin amacı, sinyalleri iletmek ve güç sağlamak için akımı taşımaktır. Telin kendisi dahili bakır tel ve harici yalıtım malzemesi içerir. Farklı özelliklere sahip her bir tel, nitelikli bir kablo demeti yapmanın temeli olan izin verilen yükün mevcut değerine sahiptir. Otomobil fonksiyonunun artması ve elektronik kontrol teknolojisinin genel kullanımıyla birlikte, gittikçe daha fazla sayıda elektrikli parça ve tel kullanılır ve kablo demeti daha kalın ve ağır hale gelir. Gelecekte, kabloların kullanım oranını azaltmak için modern arabalar, can bus konfigürasyonunu tanıttı ve bir multipleks iletim sistemi benimsedi. Geleneksel noktadan noktaya kablo demeti ile karşılaştırıldığında, can veri yolu kablo ve konektör sayısını büyük ölçüde azaltarak kablo demetini daha hafif ve daha kolay hale getirir.

1.2. Konektör ve terminal
Terminal ve tel, standarda göre sıkıldıktan sonra askeri tip elektrik konektörlerinin delik yuvasına kilitlenecek ve erkek ve dişi konektörler, kablo demetinden terminale olan devre ile kablo demetleri arasındaki bağlantıyı sağlamak için uç uca eklenecektir . Ulusal yönetmeliklerin gerekliliklerine göre yüksek nem oranına sahip motor bölmesine yerleştirilmişlerse su geçirmez cıvatalar eklenecektir.

1.3. Dış parçalar ve diğer parçalar
Dış parçalar, tellerin aşınmasını ve kırılmasını sağlamak için oluklu boru, polieten boru, polieten kumaş, kılıf, sünger, yapışkan bant, koşum braketi vb. İçerir. Araç gövdesinin farklı pozisyonlarının sıcaklık ve nem gereksinimlerini karşılayın. Telin aşınmasını ve kırılmasını önlemek için genellikle oluklu boru, polieten boru, polietilen bez, sert boru ve kılıf kullanılır. Teli sarmak için ince cidarlı ve kalın cidarlı yapışkan bantlar kullanılır ve kablo demetini araç gövdesinin uygun pozisyonunda sabitlemek için farklı şekillerde kelepçeler kullanılır. Kauçuk halkanın amacı, sac metal delikten geçerken kablo demetinin çizilmesini önlemektir.

II. Kablo demetinin üretim süreci

Emniyet kemeri yukarıda belirtilen birçok parçayı içerdiğinden, üretim süreci karmaşıktır ve neredeyse hepsinin insan müdahalesine ihtiyacı vardır. Tabii ki, modern işleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, kablo demetinin üretiminde giderek daha fazla otomatik cihaz uygulanmaktadır.

2.1 Teğet çizgi ve uç basınç
Kabloyu, çizimin gerektirdiği açıklık boyutuna ve sıyırma boyutuna göre kesin ve ardından terminali kabloya kıvırmak için terminal kıvırıcıyı kullanın. Bunlar arasında terminal kıvrımının kalitesi çok önemlidir. Kabaca, yalıtkan cilt ve iletkenin sarma gereksinimlerine ayrılabilir. Sadece kıvırma makinesinin gerekli hata ayıklamasından sonra, terminal kıvırma işleminin nitelikli kalitesi elde edilebilir.

2.2 Alt montaj ve genel montaj
Geçmişte bu süreç tamamen manuel üretimdi. Kıvrımlı terminallere sahip teller borular, su geçirmez cıvatalar, askeri sınıf elektrik konektörleri , kılıflar, bantlar ve klipslerden geçirildi. Son zamanlarda, yeni nesil işleme ekipmanı, yukarıdaki işlemlerin çoğunu tamamlayarak iş gücünden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Karışıklık olmaması için imalatçı, çizimlerin şartlarına göre dönüştürülmesini, işçilere genel kurulun yapılmasına rehberlik etmesi için düğüm tahtasına basılmasını ve üretim verimliliğini artırmak için makul işlem ve malzeme dağıtımının yapılmasını sağlayacaktır. kalite.

2.3 Muayene ve paketleme
Emniyet kemerinin kalitesini sağlamak için her bir koşum üretimden sonra görünüm, boyut, süreklilik ve hava geçirmezlik açısından incelenecektir. Bunlar arasında süreklilik kontrolü özellikle önemlidir. Cihaz özelleştirilmiş bir süreklilik tablosudur (donanım modülleri ve yazılım programlarından oluşur). Kablo demeti konektörünü süreklilik tablosuna bağladıktan sonra, bir yargı sonucu çıkarmak için programı başlatın. Tam süreklilik veya kısmi devre kesilmesi gibi arızaların paketlenmesi diğer parçalara göre daha kolaydır. Genellikle nakliye için kartonlar kullanılır.

Emniyet kemeri yeni geliştirilmiş bir parça ise, parça testi ve ana hat testi yapılacaktır. Tüm hattın testi genellikle aşağıdaki dokuz testi içerir: sıcaklık değişim direnci, yüksek sıcaklık direnci, düşük sıcaklık direnci, nemli ısı döngüsü direnci, tuz sisi direnci, titreşim direnci, endüstriyel solvent direnci, voltaj düşüş testi ve gecikmesiz yanma performansı.

Sunkye, en iyi profesyonel elektrik konektörü üreticilerinden biridir , bizimle iletişime geçerek daha fazla bilgi edinin!

Sunkye Bağlantı Teknolojileri, eksiksiz bir ara bağlantı çözümleri sunan geniş bir ürün portföyü sunar. Sunkye konektörleri ve kablo tertibatları, Sunkye arka kabukları ve kablo kanalları ile tamamlayıcıdır.

TEMASTA OLMAK

NE SUNKYE TEKLİFİ